工業(yè)化自動化掀起制造業(yè)變革(轉(zhuǎn)載)

　　走進(jìn)廣東某家電公司熱水器事業(yè)部蕪湖基地工廠，看到到處都是自動化的生產(chǎn)裝備，所有車間生產(chǎn)線上的物流已實現(xiàn)自動化，不需要人力搬運產(chǎn)品，甚至一個打螺釘?shù)墓ば蛞彩菣C器人來代替人力。一臺無人操控的AGV配送車裝載著產(chǎn)品配料按照指定的電軌來回奔跑于各個產(chǎn)線，將配料運送給生產(chǎn)線上的工人。工廠機器人的投入，將生產(chǎn)制造的效率提升了40%。2015年，還要繼續(xù)投入40臺機器人，淘汰或轉(zhuǎn)崗120名員工。

　　該企業(yè)負(fù)責(zé)人算了一筆賬——相對而言，現(xiàn)在用工成本在企業(yè)各種成本中比例最高，投入大量的工人成本回收需要5-6年時間，而投入機器人的成本回收只要1年左右時間，并且機器人的使用可以保證精益化制造和確保產(chǎn)品品質(zhì)。

　　如何利用自動化為制造業(yè)解困并向“智造”升級？東莞，美麗的松山湖畔，一個以“世界一流”為目標(biāo)的機器人產(chǎn)業(yè)基地正在加速醞釀中。全球機器人產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)軍人物、香港科技大學(xué)自動化中心主任李澤湘教授說，“國內(nèi)機器人產(chǎn)業(yè)才剛剛起步，目前國內(nèi)有超過1000家機器人集成商，由于東莞及珠三角3C——電腦、通訊、消費電子產(chǎn)業(yè)規(guī)模龐大，基地首先針對3C產(chǎn)業(yè)進(jìn)行機器人開發(fā)?！保挥谒缮胶闹圃鞓I(yè)自動化第一品牌拓斯達(dá)科技就是其中一家工業(yè)機器人集成商，其客戶遍及3C類制造業(yè)的眾多500強企業(yè)，在3C制造業(yè)領(lǐng)域具有豐富的自動化解決方案規(guī)劃經(jīng)驗和技術(shù)，且只做一年回本的自動化解決方案，引領(lǐng)廣東制造業(yè)工業(yè)自動化產(chǎn)業(yè)向前發(fā)展。

　　制造業(yè)面臨的困境來自三個方面。首先是勞動力成本問題?！?005年開始，工人工資直線上漲，企業(yè)招工難、留人難、管理難的問題普遍存在?！逼浯问峭恋鼐o缺和環(huán)保壓力，不僅生態(tài)環(huán)境難以承載，工業(yè)用地價格之高也令企業(yè)無法承受。更大的困境來自全球制造業(yè)競爭的壓力。“最可怕的是沒有訂單?！敝槿侵圃鞓I(yè)當(dāng)前承受著來自低端、高端競爭的雙重壓力——東南亞的低成本和發(fā)達(dá)國家“制造業(yè)回歸”的趨勢。制造業(yè)生產(chǎn)自動化改造走向高端是唯一的出路。

　　制造業(yè)企業(yè)應(yīng)用自動化的好處多，一方面制造業(yè)的競爭力無非在于價格和品質(zhì)，大規(guī)模的自動化制造，能為企業(yè)在價格與品質(zhì)之間建立起比較優(yōu)勢，不僅大幅提高產(chǎn)品的精度和質(zhì)量，還能保證交貨期；另一方面，機器人的使用將原有生產(chǎn)線進(jìn)行了組合、壓縮，大大提高了車間利用率，提升了單位面積的產(chǎn)出。此外，機器人工作在點膠、焊接、搬運等危險性大、勞動強度高的崗位，不僅解決了用工難的突出問題，還解決了環(huán)保難題，使勞動密集型產(chǎn)業(yè)變成了技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)。工業(yè)自動化正在掀起一場制造業(yè)的生產(chǎn)方式變革。